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东莞发泡胶厂家制作成型发泡胶有哪些工艺条件


东莞发泡胶厂家制作成型发泡胶有哪些工艺?

    主要有压力、温度和注射速度三要素:

    一、压力:有注射压力、背压和模腔压力。经验认为泡沫塑料制品的注射压力以68.9~103.5兆帕,背压2.0~4.0兆帕为宜。模腔压力与注射速度和排气能力诸因素有关。注射速度大,排气能力差,模腔压力便高。一般注射均采取全速。应该注意模具的排气能力,不然会影响泡孔分布、发泡倍率及制品质量。

   二、温度:发泡过程中不同阶段所要求的温度也不一样,与其有关的因素有:

        1、料筒温度。熔体进入模口温度不宜过高,应适合于发泡膨胀和定型要求。物料在料筒滞留时间不宜太长,应控制在3~6分钟左右。

        2、模具温度。模具温度对成型制品温度影响较大,要精确掌握。一般情况下,模腔和冷模壁的温度以能使熔体进入模腔和接触冷模壁后表面层温度快速下降为佳,这样有利于形成泡沫塑料的外表层硬壳。

        3、注射速度:应全速注射,一般控制在零点几秒。大型制品也不宜超过1秒。如聚烯烃结构泡沫制品的注射速度提高10倍(时间由0.1秒降至0.01秒),则制品芯部的发泡倍率可增加2~10倍。

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